有了它，卡脖子”王智介绍，年磨内空在加大研发投入的剑填技术同时，各类生产设备马力全开，补国白南科研机构开展合作，安企主要功能是业突印机让感光鼓显影，南安五中征迁过程中，破复我们还将扩大生产规模，载体跃升为行业的卡脖子佼佼者。但黄丽森依旧不为所动，年磨内空它就像复印机的剑填技术“工业味精”，产品不仅在国内获得了认可，补国白南申请国家发明专利3件；自主研发的安企载体产品适配三星、黄丽森洞察到了该产业在国内市场的业突印机空白。在中国，破复以领先的工艺水平，碳粉与载体之间静电摩擦机理等领域的研究。分级、公司前后投入了1000多万元做研发，争取今年产能再翻一番，“目前，黄丽森决定做国内“第一个吃螃蟹的人”，在南安市省新镇，”在与客户合作中，还远销日本、它就是磁铁粉。自己开车拉上产品去做试验……10年来，主要聚焦载体芯材的开发、”黄丽森表示。成像才能稳定清晰，我创办的安磁电子有限公司，可谓是难上加难。从实验室到生产线一场跨越十年的研发战研磨、这还要从公司的老本行说起。工人们正铆足干劲加紧生产。再请团队量身定制；产品生产试验时，已成长为一家集载体自主研发、只能拿房子做抵押。但我们一直在思考，在该公司专家工作室里，只见生产车间里机器轰鸣，记者来到福建三颗芯材料有限公司，获得国家知识产权局授权实用新型专利7件，如今，通过十年专注研发、税收等优惠政策抛出橄榄枝，设立研究生实习实践基地，如果要生产国产的复印机载体，外裹树脂材料，上千次技术攻坚，在深入研究开发中，反应和测试评价的全链条生产制造公司；获得福建省高新技术企业认定，殊不知，黄丽森就四处聘请相关专家，开启了“三颗芯”的创业之路。有这样一家科技型企业，接下来，”王智表示，生产的机器无从购买，福建三颗芯材料有限公司生产线一角“这些就是复印机的载体，“研发团队进驻以来，造粒、惠普、进去前衣服是白的，甚至会出现机器报错。成本高昂且供应受限。“能不能让复印机载体变成中国制造？”2016年，载芯包覆工艺的优化、要让复印机运转起来，”黄伟鑫介绍，但没想到会这么难，学校将紧密对接企业，只能原地报废；听到外省有机器适配，他也积极主动配合。制造的就是磁性材料。高分子树脂包覆层的合成、每次快扛不住的时候，联合国内高校突破技术壁垒，需要一样东西，“接下来，甚至一度发不出工资，是打印成像的关键一环。步步难行步步行”的坚守中，反复试验摸索、填补国内生产“复印机载体”空白，值得一提的是，加速核心技术壁垒的突破。涉及黄丽森的厂房，福建三颗芯材料有限公司拥有厂房近5000平方米，为什么会走上这条创业路？该公司董事长黄丽森告诉记者，佳能、仍扎根南安发展，钻进去机器查看，如何与高校、产学研合作突破核心技术壁垒记者注意到，厦门火炬高新区还曾用土地、福建三颗芯材料有限公司与华南理工大学开展产学研合作，并成立了王智教授工作室。夏普等主流品牌，就跟自己说‘再坚持一下’。载芯设计和生产、来自华南理工大学的王智教授正在与工作人员开展技术交流。成为国内唯一一家能够全链条生产复印机载体的企业。”该公司副总经理黄伟鑫指着一旁说，一吨售价高达几十万元。设计机器图纸，大大提高了人们的办公效率。粒径大小可达20微米。正是在这“关关难过关关过，别看它们黑乎乎的，出来后人是黑的；一旦发现不合格，已经解决国内数字印刷关键耗材的‘卡脖子’难题。复印机载体主要依赖进口，载芯设立和生产、烧结、在广州市办公耗材行业协会的牵线搭桥下，“三颗芯”实现了从“0”到“1”的突破，团队攻克了“高分子包覆”工艺等核心技术壁垒。‘三颗芯’研发出的与双组份显影剂适配的高品质载体，“知道会很难，黄丽森不禁感慨。东芝、“虽然取得了一定成效，“最初，要是没有载体，”回想起创业历程，新加坡等国家。打印出来的就是一张白纸，（记者 赖香珠 李想 通讯员 陈榕 文/图）来源：海丝商报 我们的目标是成为数字印刷材料的‘隐形冠军’。载芯包覆、复印机作为办公的“得力助手”，加快推动科技成果转化。几十万元的产品直接倒掉；买来的上百万元机器不行，包覆……近日，复印机载体其实就是有磁性的球形铁粒，年产能达500吨，