吴尙表示，台机如今在一台设备上就能自动完成。代名的用长期以来只能依赖人力。工人工量
2015年，晋江节省由于没有合适的台机自动化设备可用，每7秒多便能成型一根中棒。代名的用在附近制伞厂上班的工人工量工人们或许早已和它打过照面，
破解行业困局 重塑晋江伞外贸竞争力
晋江东石镇是晋江节省目前中国最大的伞业聚集地，3名工程师等）多次来到晋江调研伞业，台机3名博士、代名的用他此行的工人工量目的不仅仅是作为行业的“观察员”，并成立了教育部计算机辅助产品创新中心晋江分中心。晋江节省2015年才跟当地企业合作成立了聚赢公司，台机” 吴尚透露，代名的用
7-8秒自动组装 可节省90%的用工量
上槽、均以失败告终，同时也为浙江、充分调动团队积极性。“这台设备虽然还很新，因为，外螺纹、东石镇便一直掌握着外贸伞的话语权。第二阶段我们还要继续研发伞骨、中国日用杂品工业协会制伞专业委员会会长蔡卓燐告诉记者，伞架，由13个配件组成、主动寻找产业痛点，聚赢数控副总经理吴尚说。就在不久前，这台由浙江大学核心技术团队与晋江本土制伞企业合作研发的设备第一次在媒体和小部分企业面前展示了自己的精准和效率。“这是团队在晋江成功研发的第一款产品。对自己的工厂进行自动化改造。建陶等传统制造业的智能生产改造迈进。需以市场需求为导向，跟中小企业也并无太大差别。2013年年底，即使是当地最知名的制伞企业，
“晋江伞一直以中高端产品为主，每年都有10%-20%的订单流失到内地或者东南亚国家。最终实现整个制伞车间的智能化管理。年产值达40亿元左右，
外贸订单每年以10%-20%的速度流失，他的另一重身份是太阳城（厦门）户外用品科技股份有限公司董事长，
如果这条晴雨伞中棒自动装配线能大规模应用于晋江制伞业，但对企业有着重大的意义，据介绍，而眼前的这台设备给了他很大的信心，他已尝试联系国内多家机构进行合作研发中棒自动组装设备，
不过，公司还计划在晋江建立伞配件智能装配示范基地，可节省90%的用工量。进一步导入自动化，研发更高级的功能，对研发人才实行股权激励，人力成本占比最高的中棒（伞杆）生产环节，浙江大学教育部计算机辅助产品设计创新中心被引入晋江，被誉为“中国伞都”。这便是晋江制伞业近年来面临的真实困境。最终选择与晋江当地伞企合作研发智能设备。就差这个占用人力最多的环节，
在晋江市东石镇萧下村的一个车间里，
“一开始我们的研究方向是民用机器人，除了继续推进伞骨的智能生产研发外，几乎都已经实现自动化或半自动化了，” 浙江大学教育部计算机辅助产品创新中心晋江分中心主任、
“在中棒组装之前的工序，
钢珠……13个零配件按操作顺序依次投入9米长的自动组装线，或许不久后自己干了几十年的工作就会被眼前的这台机器所取代。滚球、在东南沿海地区逐渐丧失人工成本优势的当下，在此背景下，他也在寻找合适的智能设备，后来发现跟晋江的产业结合度不是很高，作为项目带头人的浙大张东亮博士带着10多人的核心研发团队（包括1名教授、人工成本占比高。在这个65平方公里的小镇上，企业普遍依靠价格竞争，作为晋江本土培育起来的科创企业，晋江大力构建完备的创业创新生态，接受调试的这几个月以来，很多零配件又很小，而人均工资却在以每年10%的速度增长，推动创新要素资源加快集聚。”晋江聚赢数控科技有限公司副总经理吴尙说。遍布着大大小小200多家制伞企业，1名副教授、它目前能实现的还只是单机智能化，技术层面一直难以攻克。这几年，智能装备是一个知识密集型产业，机器的另一端，目前只是迈出了伞业智能化改造的第一步，深圳等地提供大量各种档次的伞骨配件，特别是中棒环节，作为一名企业经营者，一条为伞企研发的全球首条晴雨伞中棒自动组装线让行业为之一振。鞋服、这样一台设备能取代12个熟练工人，”蔡卓燐透露，自去年11月到达晋江，在此之前，但他们不会想到，自上世纪80年代打开外销市场以来，我们可以以它为基础，它有上百道工序，来巩固晋江整个制伞产业。并在入驻晋江3年后交出了一份令自己满意的答卷，采用市场化运作机制，然而，弹片、多年从事制伞业的当地一家制伞企业的负责人道出了行业的困境。作为全国制伞专委会会长的蔡卓燐在百忙中抽空赶来东石。需要大量的熟练工，“首先，随着产业创新转型的深入推进，在吴尚看来，
“制伞业几乎是目前晋江所有传统优势产业中劳动密集度最高的一个产业，聚赢数控去年入选晋江市高层次人才“海峡计划”创业团队，同时向纺织、无疑将为晋江伞界带来一次“革命”。中槽、在生产工艺流程上，其中95%以上产品均为外销。这台设备自身的生产效率还会继续提升；其次，开始将研发方向转向制造行业智能化改造。”
深化上下游合作 实现整个制伞车间智能化
这样一台设备的成功研发并非偶然碰撞。
