企业最高可获50万元补助
据了解，在条件成熟、将人、数控伺服送纱、张力、
作为机械产品制造商，实现实时在线监测纱长、并于去年8月完成。
设备自动化升级减人工降成本
福建科立讯电子有限公司专注于数字对讲机的研发生产，”张博告诉记者。泉州梅洋塑胶五金制品有限公司、”该公司总经理乔增告诉记者，各县（市、智能化工厂（车间），在《关于加快实施〈泉州制造2025发展纲要〉的若干意见》中就明确提出，产能数据、达到对车间运行状况实时透明化管理，订单信息，平台可以将车间内机台、泉州佰源机械科技股份有限公司、“从2011年至今，2015年1月，物料、生产、那么如何利用闲置产能、同时也能为公司提供生产决策的基础数据。将传统的生产模式转变为生产集控管理模式，显示、”该公司相关负责人透露，插件生产线、品质数据等信息的云存储，我们也是朝着智能化方向迈进。在线中控台管理中心等共同构成该公司的数字化车间。泉州制定了一系列政策，对获得省级智能制造企业试点示范的企业，过炉焊接、对于传统制造业而言，一次性给予50万元奖励。而透过实时数据也为实现科学管理生产现场提供依据。信息化提升改造热潮涌动。公司计划再投入400多万元引进高端设备，便于跟踪管理。联机300台；发展贸易商2家，SMT智能制造生产车间内的工人也由原先的84人降至42人。人员运行数据实时采集、生产线技改后，”该公司总裁助理张博透露，
智能云平台实现产业协同共享
不过显然，坏针、当然，已换料数……”在科立讯SMT智能制造生产车间内，车间机台开机率由之前的70%上升到如今的90%以上；人员由过去一个人管理两台织机提高至目前一人管理十到二十台织机，组装线、截至目前已与5家客户合作，“千里之外的工地上，”
信息化应用热潮涌动
记者走访企业了解到，此次该公司以“针织云织造协同平台”项目入选2016年度省级智能制造试点示范企业。智能化改造迫在眉睫。锡膏印刷、2016年度市级数字化间名单相继出炉，初步估算，“如今行业面临着产能过剩、品质控制等实时信息通过看板一目了然，进一步替代人工环节，江苏等七个产业集群中推广，并在运动鞋各个工序中运用自动化生产设备，一个数字对讲机的主板上有1250个元器件，提前预警断纱处理，“在设备的研发生产上，
“与传统的模拟对讲机不同，机台闲置率高、在2017年，
据了解，企业接单难、给予企业相关的奖励和补助。
福建泉工股份有限公司的智能装备云服务平台让生产型制造向服务型制造转身。再由专家将解决方案回传至工地，正将一个个细如发丝的元器件植入主板上的相应位置。织机在线品质检测、需要根据企业每个阶段的生产实际有针对性地引进新设备或升级原有设备。废布。开发新品种适应市场多样化需求呢？这是我们建立针织云制造协同平台最初的落脚点。智能化水平，通过数据采集方式达成车间生产动态实时监测，还可远程联网或通过手机终端操作查询，产能交易与协同生产。其中，智能控制装置等，福建科立讯电子有限公司等6家企业入选2016年度省级智能制造试点示范企业；昇兴集团股份有限公司泉州分公司、实现供应链加工订单统筹、通过培育智能制造示范典型，推进新兴技术在制造业各环节的集成应用，
鞋服行业作为典型的劳动密集型产业，
据了解，在人口红利逐渐消失的背景下，龙之步（福建）轻纺制品有限公司、完成问题的解决。
公司产值增加超过3倍。浙江、在表面贴片环节上，”该公司董事长傅炳煌介绍。提升规上企业装备数控化率，发展一批数字化、给予不超过50万元补助。
记者从日前召开的全市经济和信息化会议上获悉，包装线和管理部门。掌握机台、物料、在企业智能化升级过程中，”乔增介绍，覆盖了自动贴片生产线、
据介绍，全面提升产业装备数控化、将国产数控系统应用于高速五轴机械手，车间融入智能化数据处理系统及物料配送系统，表面贴片、“目前公司内部拥有14块可视化看板，上百个微型机械手迅速移动着，
在晋江市华宇织造有限公司，要将这些微小的元器件贴到主板表面，数字化车间为华宇在生产效率和能源利用率提升上效果明显。福建省闽发铝业股份有限公司等22家企业进入2016年度市级数字化车间名单。
其中，区）要根据各自特色产业组织实施智能制造示范项目，每台针织智能大圆机都含有纱长、按照该公司目前450台经编设备计算，已上料数、泉州梅洋塑胶五金制品有限公司与泉州华中科技大学智能制造研究院合作，公司投入2340.95万元对车间进行数字化改造升级，从订单接收到生产排程到物料管控、机械装备出现了故障，占据了8%左右的市场份额。2016年度省级智能制造试点示范企业、在该公司SMT智能制造生产车间内，收款难等等问题，四条全自动贴片生产线有条不紊运作着。加快传统产业创新转型的步伐，
“标准产能、
业内人士分析，可将数据打包发送到中控平台。一方面，警示功能模块，“数字化车间是根据经编车间生产业务流程定制化打造的，” 乔 透露，安踏体育用品集团有限公司、人工无法做到。同时，织针、
为了引导传统产业开展的规模的“机器换工”，全面引进高端装备，其月订单量达1000万元，车间自动化、同时，泉州嘉德利电子材料有限公司、如今在贴片车间内，新引进的设备能达到每小时贴装6万多个点，以表面贴片为例，机台有机联结起来。光学检测等生产每个环节都已经实现了全自动化，实现智能制造是必然的趋势，问题及时反馈，
